Иртыш Арматура | Трубопроводная арматура

КАЧЕСТВО: РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ

Для того чтобы наши клиенты всегда получали только качественную продукцию мы подвергаем каждое изделие обязательным гидравлическим и пневматическим испытаниям на сертифицированном оборудовании, стендах. Все испытания производятся в строгом соответствии с ГОСТ 53402-2009.

Испытания на прочность и плотность материала

При данном испытании арматуру выдерживают под пробным давлением (Рпр=1,5PN) в течение времени указанного в ГОСТ 53402-2009, после проводят визуальный контроль с целью обнаружения:
- механических разрушений либо остаточных деформаций - испытание на прочность;
- утечек или «потений» при испытании водой, а также утечек воздуха - испытание на плотность.
Арматуру, предназначенную для работы на газообразных средах, дополнительно к испытаниям на плотность водой подвергают испытаниям на плотность воздухом, давлением 0,6 Мпа.

Испытания на герметичность

Испытание на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений производится путем подачи пробного давления воды Рпр (Рпр=1,5PN) во входной патрубок при заглушенном выходном и открытом затворе. Изделие выдерживается под давлением в течении 1 минуты.
Затем производится визуальный контроль герметичности прокладочного соединения и сальникового уплотнения в течение времени достаточного для осмотра. Арматуру считают герметичной по отношению к внешней среде, если отсутствуют протечки через прокладочные соединения и сальниковое уплотнение.

Испытания на герметичность в затворе

Испытание производится путем подачи пробного давления воды Рпр (Рпр=1,1PN) во входной патрубок при заглушенном выходном и закрытом затворе. При испытаниях арматуры с двусторонним направлением подачи рабочей среды пробное вещество подают поочередно в каждый патрубок, а утечку контролируют через затвор на выходе из арматуры визуально и по показаниям манометра. Пропуск среды не допускается.

Испытания на работоспособность

Испытание на работоспособность проводится пятикратным открытием – закрытием испытуемой арматуры без подачи рабочего давления для определения отсутствия заеданий подвижных частей арматуры. Метод контроля – органолептический.